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壓鑄成型模具原理及特點

塑料加工的壓注成型的原理是把預(yù)熱的原料加到加料腔內(nèi)，塑料經(jīng)過加熱塑化，在壓力機柱塞的壓力下經(jīng)過塑料模具的澆注系統(tǒng)擠人型腔，型腔內(nèi)的塑料在一定壓力和溫度下保持一定時間充分固化，得到所需的塑件。壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。人 壓注

塑膠產(chǎn)品表面處理工藝有哪些

塑膠產(chǎn)品表面處理:1， IMD2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3， 塑料產(chǎn)品表面燙金處理, （電化鋁轉(zhuǎn)移），但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉(zhuǎn)印)(1)、有關(guān)燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性

塑料產(chǎn)品翹曲變形的原因

塑料產(chǎn)品翹曲變形是指注塑制品的形狀發(fā)生奇變而翹曲不平，偏離了制件的形狀精度要求，它是注射模設(shè)計和注射生產(chǎn)中常見的較難解決的制品缺陷之一。 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，特別是電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對塑料制品的外觀和使用性能要求越來越高 塑料加工比如筆記本及

塑料產(chǎn)品變形缺陷含義

塑料制品變形又稱翹曲、扭曲；是指注塑時，塑料模具內(nèi)的材料受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致脫模時注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設(shè)計的形狀和模具型腔固有的形狀，注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設(shè)計的尺寸有較大差異(收縮翹曲)，并發(fā)生不規(guī)則的彎曲。 注塑加工廠在做塑料產(chǎn)

注塑加工塑料產(chǎn)品缺料的解決辦法

產(chǎn)品設(shè)計：設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設(shè)計澆注 系統(tǒng)時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大

注塑加工塑料產(chǎn)品缺料的定義

注塑加工時塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時，未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個角落，即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。材料流動末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區(qū)域。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品或多骨

注塑件加強筋的設(shè)計要素

加強筋是塑膠件設(shè)計中必不可少的一個特征，用于提高零件強度、作為流道輔助塑膠熔料的流動，以及在產(chǎn)品中為其他零件提供導(dǎo)向、定位和支撐等功能。加強筋的設(shè)計參數(shù)包括加強筋的厚度、高度、脫模斜度、根部圓角以及加強筋與加強筋之間的間距等， 加強筋的厚度不應(yīng)該超過塑膠零件厚

注塑產(chǎn)品料頭附近有暗區(qū)

注塑產(chǎn)品料頭附近有暗區(qū)1、 塑料加工表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被

分析注塑成型雙色出產(chǎn)品

注塑生產(chǎn)中，所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠家生產(chǎn)中，如下圖所示為雙混色注塑成型原理。它有

注塑模具高溫對產(chǎn)品的缺點有哪些？

一、高的塑料模具溫度會增強塑膠的流動性,會導(dǎo)致毛邊的產(chǎn)生.二、活(滑)動件的配合間隙會因高的模具溫度,會存在模具熱膨脹后的卡死或活(滑)動不順的狀況.三、高的模溫會向空氣中和對機臺上散熱,不太利于溫度的恒定與控制.注塑加工廠家一般為防止模溫的流失,可在公、母模固定板上安裝隔熱板.四、高的模溫會使公模與頂針內(nèi)部或

注塑產(chǎn)品變形原因及解決方案

一．產(chǎn)生變形的原因1.產(chǎn)品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。2.由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力3.脫模時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力4.由于冷卻時間不足而引起變形二．相關(guān)聯(lián)的知識1.制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消除制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提

注塑模具有什么注意事項

加固筋不要太厚，一般不要超過肉厚的一半，以免收縮。如果不影響外觀和功能，光面盡量變成咬花面，可以減少模具加工的難易度，提高美感，防止收縮。在凸柱周圍，可以去除一部分肉的厚度，防止收縮下沉。肉的厚度薄的孔，須增加孔的邊緣和高度。為了加強。心尖受收縮力的影響，產(chǎn)品出現(xiàn)時容易破裂，可以設(shè)置凸緣，承受頂出力

注塑成型工藝對塑料產(chǎn)品有什么影響？

傳統(tǒng)的塑料模具設(shè)計和工藝參數(shù)設(shè)置主要依賴于設(shè)計者的經(jīng)驗和技巧,模具設(shè)計的合理性只有靠反復(fù)的試模和修模,工藝參數(shù)的設(shè)置也只能靠反復(fù)的試模來進行修改,缺乏科學(xué)依據(jù),生產(chǎn)周期長,成本高,質(zhì)量也難以保證。 而對成型過程進行模擬,在模具制造之前就

注塑塑料件出現(xiàn)顏色不均勻的原因和解決辦法

顏色不均： 表觀 ;顏色不均是塑料制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。物理原因：顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態(tài)色料加色時。在溫度低于推薦的塑料加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當(dāng)成型溫度過高，或料筒的殘

注塑塑料產(chǎn)品出現(xiàn)銀紋(料花、水花)的原因及分析辦法

注塑塑料產(chǎn)品出現(xiàn)銀紋(料花、水花)的原因及分析辦法；原因分析：塑料制品表面或表面附近，沿塑料流動方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機螺桿卷入空氣有時也會產(chǎn)生銀條。材料有雜質(zhì)。解決辦法：塑膠含水分、揮發(fā)物、干燥不足。塑料熔體過熱或滯留料筒太久而

注塑件彎曲缺陷的原因及解決辦法

塑料制品廠在注塑塑料件中會遇到彎曲的缺陷；這個特征注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲現(xiàn)象；以下我們分析出現(xiàn)缺陷的原因及怎么更好的解決辦法；出現(xiàn)缺陷的原因：(1).彎曲是因為注塑塑料制品內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔內(nèi)塑料不足。(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件

注塑機注射成型的工作原理

注塑加工注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料

根據(jù)塑料的理化特性什么是熱塑性塑料？

熱塑性塑料：指加熱后會熔化，可流動至模具冷卻后注塑成型，再加熱后又會熔化的塑料；即可運用加熱及冷卻，使其產(chǎn)生可逆變化(液態(tài)←→固態(tài))，是所謂的物理變化。通用的熱塑性塑料其連續(xù)的使用溫度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并稱為四大通用塑料。熱塑料性塑料又分烴類、含極性基因的乙烯基類、工程類、

注塑制品的收縮對翹曲變形的影響

注塑制品的收縮對翹曲變形的影響 注塑制品加工翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在注塑模具設(shè)計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則制品的幾何形狀會與設(shè)計要求相差很大，嚴重的變形會致使制品報廢即收縮率的問題)。除填充階段會引起變形外，模具上下壁面

注塑產(chǎn)品有氣泡的缺陷分析

根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有以下幾個方面：1）在塑料制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產(chǎn)生充填不足，這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚