PEEK聚醚醚酮樹(shù)脂最早在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機(jī)零部件。汽車(chē)工業(yè)中由于PEEK樹(shù)脂具有良好的耐摩擦性能和機(jī)械性能，作為制造發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車(chē)的傳動(dòng)、剎車(chē)和空調(diào)系統(tǒng)中被廣泛采用。那PEEK注塑成型要注意哪些因素呢？

1.設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)

第一點(diǎn)為用于PEEK 注塑的設(shè)備：PEEK 可以在大多數(shù)知名機(jī)器供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上成型。根據(jù)您要成型的 PEEK 牌號(hào)，注塑機(jī)料筒的加工溫度將介于 350-400?C 之間。大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑成型機(jī)可以達(dá)到上述溫度，無(wú)需進(jìn)行重新改造。必要時(shí)如果需要進(jìn)行加熱系統(tǒng)改造，通常需要改進(jìn)注塑系統(tǒng)的加熱圈或熱電偶/控制器。我們建議您使用陶瓷加熱圈，因?yàn)槠浼訜嵋恢滦愿?。此外，還可以考慮使用耐高溫的保溫材料對(duì)料筒進(jìn)行隔熱保溫，從而節(jié)省能源成本。通用螺桿適用于PEEK注塑。應(yīng)避免使用銅和銅合金材料（與熔體接觸）。所有金屬部件應(yīng)光滑，高度拋光，以很好地避免材料在料筒內(nèi)局部作過(guò)長(zhǎng)時(shí)間停留而發(fā)生材料降解情況。

2. 清潔度是關(guān)鍵

重要要求 ：保持清潔！處理 PEEK 時(shí)應(yīng)避免任何污染。正如您將了解的那樣，大多數(shù)其他聚合物在 PEEK 的加工溫度條件下會(huì)發(fā)生降解，因此必須使用干凈的烘箱和送料系統(tǒng)。在開(kāi)始注塑 PEEK 之前，務(wù)必正確有效地清理螺桿和料筒，確保設(shè)備干凈整潔，無(wú)其他材料殘留。

回料可能是污染的主要來(lái)源，我們建議您使用專(zhuān)用設(shè)備，并做好其清理工作，確保PEEK材料在其作業(yè)中不受其他材料的污染。請(qǐng)記?。赫麄€(gè)注塑環(huán)節(jié)中的不小心卷入的任何污染物都會(huì)導(dǎo)致最終PEEK注塑零件中出現(xiàn)黑點(diǎn)。

3.干燥 PEEK 聚合物的重要性

有關(guān)干燥 PEEK 聚合物：PEEK 粒料通常應(yīng)是干燥的，但可吸收大氣中的水分。簡(jiǎn)而言之，我們建議將托盤(pán)上的粒料置于常規(guī)烘箱中，在 150-160℃ 下干燥 2-3 小時(shí)，可以選擇持續(xù)干燥。目的是/應(yīng)該是將殘留水分含量降低至<0.02％。也可以使用除濕或熱風(fēng)干燥機(jī)，并且必須能夠保持 -40℃ 的露點(diǎn)或飽和溫度。

4. 良好的溫度控制

至關(guān)重要 ：對(duì)模具進(jìn)行良好的溫度控制。威格斯首席科學(xué)家 John Grasmeder曾表示模具溫度對(duì)于獲得可充分利用 PEEK 獨(dú)特性能的半結(jié)晶工件來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。

5. 產(chǎn)品盡可能使用大尺寸的澆口設(shè)計(jì)

大澆口設(shè)計(jì)適用于PEEK 注塑。澆口尺寸取決于零件最大壁厚、型腔數(shù)量和零件幾何形狀。PEEK是一種半結(jié)晶聚合物，與無(wú)定形熱塑性塑料相比，具有更高的收縮率。此外，與較低溫度的加工聚合物相比，更高的加工溫度冷卻梯度容易導(dǎo)致更大程度的收縮。盡可能使用大的澆口設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)更好的補(bǔ)縮效果。在威格斯，有一項(xiàng)通用規(guī)則，即澆口為該注塑組件最大截面厚度的 2 / 3厚度 規(guī)則。根據(jù)您要成型的 PEEK 牌號(hào)，未填充PEEK 的澆口最小值為 1mm，填充增強(qiáng)PEEK的澆口最小值為 2mm。通用的注塑件澆口設(shè)計(jì)種類(lèi)通樣適用于PEEK注塑產(chǎn)品?？梢钥紤]將潛澆式澆口用于薄壁或小部件產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，但此類(lèi)澆口不大合適于較大壁厚的部件注塑成型，因?yàn)榇祟?lèi)澆口比較容易提前發(fā)生澆口凍結(jié)，從而影響厚壁產(chǎn)品的后續(xù)補(bǔ)縮效果。

總之，要成功對(duì) PEEK 注塑成型，需要考慮諸多因素。上述五個(gè)因素很好地介紹了 PEEK注塑時(shí)的重要方面。