注塑模具的結(jié)構(gòu)及組成:

    注塑模具的結(jié)構(gòu)由注塑機的類型和塑件的結(jié)構(gòu)特點所決定，每副模具均由動模和定模所組成。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上；注塑時，動模與定模閉合后構(gòu)成澆注系統(tǒng)及模腔，塑料加工當模具分開后，塑件或啤件留在動模一邊，再由設(shè)置在動模內(nèi)的脫模機構(gòu)頂出塑件。根據(jù)模具中各個部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下幾個部分：

1、成型零件

賦予成型材料形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構(gòu)成。

2、澆注系統(tǒng)

它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

3、導向部件

為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設(shè)置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設(shè)置了導向部件，保證脫模機構(gòu)運動平穩(wěn)可靠。

4、脫模機構(gòu)

實現(xiàn)塑料制品和澆注系統(tǒng)脫模的裝置，其結(jié)構(gòu)形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構(gòu)，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環(huán)）及頂板導柱/導套等組成。

5、抽芯機構(gòu)

對于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側(cè)向抽芯或分開滑塊(側(cè)向分型)，方能順利脫模。

6、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)

為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統(tǒng)等）對模具溫度進行調(diào)節(jié)的裝置。

7、排氣系統(tǒng)

為了將模腔內(nèi)的氣體順利排出，常在模具分型面處開設(shè)排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。

8、其它結(jié)構(gòu)零件

是指為滿足模具結(jié)構(gòu)上的要求而設(shè)置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘?shù)龋?/p>